Sous-extrusion après changement de couleur : solutions buse unique
Si votre imprimante se met à sous-extruder juste après un changement de couleur, mais tourne nickel le reste du temps, oubliez la buse. Le vrai coupable, c’est presque toujours la transition de matière dans un système à buse unique (AMS, MMU, ou changeur manuel). Voyons pourquoi ce défaut surgit précisément à cet endroit, et surtout comment le corriger, étape par étape.
Pourquoi la sous-extrusion apparaît-elle juste après un changement de couleur ?
Dans un système multicolore à buse unique, chaque changement de filament déclenche une petite chorégraphie : rétraction de l’ancien filament, purge de la matière mélangée, puis reprise de l’extrusion avec la nouvelle couleur. Il suffit qu’une seule de ces étapes soit mal calée pour que les premières couches qui suivent manquent cruellement de matière.
Les causes les plus courantes, dans l’ordre où on les rencontre généralement :
- Volume de purge insuffisant : le slicer ne rejette pas assez de filament mélangé avant de relancer l’impression de la pièce.
- Bulle d’air ou vide dans le tube, créé pendant le chargement du nouveau filament.
- Pression de fonte perdue dans le hotend pendant la pause du changement (quelques secondes suffisent).
- Reprise d’extrusion trop brutale, sans compensation du flux initial.
- Filament encore froid ou mal fondu au moment de repartir, surtout quand on alterne des matériaux à températures très différentes (PLA contre PETG, typiquement).
Diagnostiquer le problème précisément
Avant de toucher à vos réglages, mieux vaut localiser précisément d’où vient le souci :
- Regardez la tour de purge (ou le bloc de nettoyage). Si elle est bien remplie et homogène en couleur, le défaut vient plutôt de la reprise d’extrusion que de la purge en elle-même.
- Comptez le nombre de couches touchées. Un défaut qui ne dure qu’une couche trahit un manque de pression ponctuel. Un défaut qui s’étale sur trois, quatre couches ou plus pointe vers un sous-dosage de flux plus structurel.
- Testez avec une seule couleur, en forçant des changements factices (même filament). Si le défaut persiste malgré tout, c’est bien la mécanique du changement qui pose problème, pas la couleur.
Solutions pratiques à appliquer
1. Augmenter le volume et la longueur de purge
Dans la plupart des slicers (PrusaSlicer, OrcaSlicer, Bambu Studio), vous pouvez régler :
- Le flush volume par paire de couleurs (souvent calculé automatiquement selon le contraste, mais parfois sous-estimé dans certains cas).
- La longueur de purge minimale : augmentez-la de 20 à 30 % si vous observez à la fois des artefacts de couleur et de la sous-extrusion.
2. Ajouter une étape de “prime” après le changement
Ajoutez une extrusion supplémentaire (prime line ou purge line) juste avant que la buse ne reprenne l’impression de la pièce. Cette petite ligne rétablit la pression de fonte dans le hotend avant le vrai contact avec le modèle. Un détail, mais qui change tout.
3. Ajuster le multiplicateur de flux au redémarrage
Certains firmwares et slicers permettent de définir un flux de reprise temporairement majoré, disons 110 à 115 % sur les 2-3 premiers millimètres après un changement, avant de revenir au flux normal. C’est redoutablement efficace contre la sous-extrusion ponctuelle.
4. Vérifier la température pendant le changement
Si le hotend refroidit pendant la pause (au-delà de 5 à 10 secondes), le filament peut partiellement se figer sur place. Vérifiez deux choses :
- La température reste stable pendant toute la durée du changement.
- Le délai de changement n’est pas anormalement long (jetez un œil aux logs ou au temps affiché à l’écran).
5. Contrôler la rétraction avant chargement
Une rétraction trop agressive avant l’échange de filament peut créer un vide d’air dans le tube PTFE. Essayez de réduire légèrement la distance de rétraction propre au changement de couleur (à distinguer de la rétraction standard de couche, qui elle ne bouge pas).
Cas particulier : filaments à propriétés différentes
Si vous jonglez entre matériaux aux températures de fusion très éloignées, PLA et PETG par exemple, la sous-extrusion après changement devient quasi systématique sans calibration spécifique. Dans ce cas, créez des profils de température par filament dans le slicer, et assurez-vous que la buse a bien atteint son nouveau point de consigne avant de reprendre l’impression. Pas “en cours de montée”, vraiment stabilisée.
Conclusion
La sous-extrusion qui ne se manifeste qu’après un changement de couleur, sur une imprimante à buse unique, tient presque toujours à la gestion de la purge, de la pression de fonte et du flux de reprise. Rarement à un défaut matériel. En augmentant le volume de purge, en ajoutant une ligne d’amorçage et en ajustant le flux temporaire juste après la transition, vous réglez le problème dans l’immense majorité des cas, sans sacrifier la qualité d’impression sur le reste de la pièce.